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          在传统机械制造企业中,消费制造模式有单件小批量消费模式,成批(中批量)消费模式和大批量消费模式。在单件小批消费中,因为大量接纳通用的机床和工艺配备,手工操纵占相称大的比重,消费的自动化程度低,加工制造产物的劳动量大,劳动生产率低。即便利用NC机床和加工中心,劳动生产率也无法与成批和大量生产比拟。
  
  另外,因为车间、工段、小组多采纳工艺专业化的消费组织形式,生产过程的平行性和连续性很差,以是消费中连续工夫也较多,所有这些身分,使生产管理庞大,即便利用ERP也很难明决单件小批消费优化成绩,影响到产物制造的消费周期耽误,流动资金的周转次数缓慢,从而使产物本钱提高。在成批生产条件下,因为产量较大,产物种类较少,消费较不变,有可能接纳部门自动化装备、专用设备和公用工、夹、量具,手工操纵的比重较单件消费小,因而低落了产物的劳动量,提高了劳动生产率。
  
  同时因为某些消费环节是按工具原则构造消费,装备按工艺历程的流向停止布列,消费的连续性和平行性较高,各类环节的生产能力是根据次要的反复消费的产物来计较,以是它们之间的比例关系也比力公道,生产过程的连续工夫响应地削减,所有这些,都为收缩产物的消费周期,加快流动资金周转和低落产物本钱缔造了必然的条件,成批生产的经济技术指标要高于单件消费。在大量生产中,因为普遍地接纳高效率的自动化、半自动化装备、公用机床和公用工艺配备,消费的自动化程度高,手工操纵的比重削减到最低限度,为提高劳动生产率和低落产物劳动量缔造了有利条件。从上阐发,企业的手艺、经济效益依照批量法例,批量越大,本钱越低。
  
  另一方面,企业的消费制造模式范例取决于产品数量和消费的稳定性、重复性。而接纳什么样的种类轮换方法、肯定每种产物的批量多大,这是一个构造消费的详细方法、办法成绩。
  
  在机械制造行业中,产物的种类多,构造和工艺庞大,而经济的开展和科学技术的进步,又需求不竭地试制和消费大量的新的产物,加上用户对产物个性化的要求,单件消费和小批量消费不仅是不成短少的,并且是开展的趋向,这就决议了70~85%机械制造企业属于成批生产模式和单件小量消费模式。因而研讨成批生产模式和单件小量消费模式是企业发展的严重课题。
  
  据金模网旗下机床东西网CEO罗百辉调研,已有一些企业正在对制造模式停止变化,如大连机床集团。虽然近几年来,大连机床不断在加大产品结构、产物程度、管理模式及制造模式的调解,但因为消费始终处在一个满负荷的形态,不断没有腾出手来停止制造模式的调解。全球经济危机的影响还未完全闪现的时分,大连机床曾经灵敏的感觉到,调解的时机来了,因而从大马金刀地向传统制造模式应战。纵观世界机床业,哪怕是再发达的国度,机床的消费自古都是接纳野生操纵。而大连机床恰好在胜利施行了主要产品设想、消费的规模化以后,对传统的机床制造理念和制造模式停止了近乎颠覆性的变化。用一句简朴的话归纳综合,就是用汽车的大批量制造消费模式消费机床。所谓制造模式的改变,就是使用批量消费模式,将大连机床自产的高精、高效的装备,以集成化、信息化的手腕汇合起来,构成加工和装配自动线,实施流水线功课。也就是说,从机床的毛坯件上线到出废品,都是在线上高效运转。这类制造模式的改变不只大大削减了用工数目,提高了消费服从,低落了生产成本,更主要的是极大地提高了产物精度和可靠性。据理解,今朝大连机床的车床和数控机床产物的装配曾经完成了制造模式的改动,局部“上线”,其消费服从令偕行瞠目:已往该集团车床分厂2,800多人,一天最多出90台车床,“上线”当前,如今只要400多人,一天起码出150台。客岁大连机床又投巨资,在瓦房店车床生产基地上了两条生产线,一条加工线,一条装配线,也就是比汽车生产线还要先辈一步(汽车生产线只是用于装配),这两条线局部转起来后,毛坯出来,出来的就是产物。制造模式的改变不只大大提高了消费服从,低落了生产成本,更主要的是极大地提高了产物精度。今朝大连机床的主导产品绝对是市场的支流产物,用户十分承认,由于从主动线上下来的产物没有偏差,并且能实时满意用户的需求。
  
  再如北京一机集团,在信息技术应用上不断处于制造业抢先职位,得到CIMS项目国际大奖,但企业服从之明显提高还在于引进日本、德国、法国等制造业先辈国度的手艺和管理手艺。经由过程进修,北一对现代化、世界级机床企业的理念、开展模式和构造框架都有了深入的了解。在北一大隈工场在实现产品设计模块化基础上,使用了批量定制消费模式,改动已往单件小批制造消费模,使已往北一制造1台宽度5m的重型龙门铣床需求3年,如今一个月就能生产2台,服从之高使人咋舌。这类速度的背后,是十年踏实的转型变化。员工由2003年的6,000人削减至不到2,000人,管理部门经由过程两次调解由50个缩减为9个。人均劳动生产率:从7-8万提高到160万,明显的比照展现了制造模式转型的结果。
  
  经由过程以上二个企业理论,对成批生产模式和单件小量消费模式改动接纳先辈消费制造模式是可行的并且是有用的。
  
  传统的批量法例中的“批量”是指产物批量,可是因为经济的开展和科学技术的进步,需求不竭地消费大量的新的产物种类,并且用户对产物个性化的要求的提高,就决议了70~85%机械制造企业属于成批生产模式和单件小量消费模式,怎样使用批量法例提高成批、单件小批消费企业?阐发企业构造消费最根本的是构造工序消费,在工序消费的基础上再构成零部件,最初成为产物。批量可分解为:产物批量、零部件批量与工序批量。如许在成批生产模式和单件小量消费模式企业中固然不可能构成大批量消费企业的产物批量需求,但可按批量法例观点的开展,构造零部件批量与工序批量消费从而得到批量消费的长处。
  
  批量定制消费模式的产物研发模式
  
  (1)产品信息的担当性,虽然差别定制产物在形状和功用上有必然的差别,但它们中的某些部件具有必然的相似性,如许就能够充分利用成组手艺的道理与办法,对曾经颠末消费理论磨练的产品信息,担当以往的产品信息、制造工艺信息,提高产物的一次成熟性;同时,一个新产品的设想不再需求从零开始,大大收缩了产品设计周期。充分利用产物功用及构造相似性开展多种的模块化手艺,包罗部件同享模块手艺(Component-sharingmodularity),部件交流模块手艺(Component-swappingmodularity),主件顺应模块手艺(Cut-to-fitmodularity),增加模块手艺(Busmodularity),组合模块手艺(Sectionalmodularity)等。
  
  (2)开辟设想历程重组。普通的遍及被设计人员承受的设想办法,是基于功用的设想办法,而且每设想一个新产品将是自力和全新的,而批量定制夸大的不是设想新零部件而是使用成熟零部件(模块)组合新产品,它对枢纽的历程停止阐发和重组,以便将从前被报酬离隔但又互相联系关系的活动组合起来。批量定制消费的产品设计包罗两个大的部门:全新产品开发和定制产物开辟。全新产品开发按照对市场的猜测和工场的实践才能的阐发,停止新产品和尺度模块的设想,这一历程需求有预见性和立异性,同时也有必然的风险性,它的成败将很大地影响企业的运气;定制产品设计则是一种通例设想的组合,次要按照条约中主顾需求的详细需求挑选恰当的零部件组合产物,并按详细的参数对尺度模块停止变型设想。
  
  产品结构的系列化、通用化、标准化与模块化
  
  按产品信息的担当性,批量定制消费模式的产物研发模式,传统的产品结构向通用化、系列化、标准化与模块化开展,为批量定制缔造条件。
  
  使用信息技术,深化两化交融,施行企业批量定制
  
  批量定制是先辈制造手艺,信息技术是实现先辈制造手艺的支掌手艺,使用信息技术施行批量定制恰是企业两化深化交融的表现与目的。
  
  用信息技术实现批量定制产物开辟制造新模式
  
  产品结构的模块化这些手艺已在上个世纪五、六十年代已提出,但用手工成立产物的模块化设想体系比力庞大(北京第二机床厂在八十年代初,用手工成立外园磨床的模块化设想体系用了8年),因为其时信息技术还无法便利的撑持产品结构的模块化设想,但在九十年代前期PDM已由以图挡管理为主开展为企业信息集成的焦点PLM开展。今朝PDM功用除了图挡管理、流程管理外增长了零部件管理、构造设置与属性数据管理等,此中零部件管理、构造设置与属性数据管理深化使用,为成立产物的模块化设想体系缔造了条件,成为批量定制产物开辟制造的新模式主要撑持,也是阐扬PDM感化的枢纽。这些模块的使用构成了批量定制消费的产品设计情况与事情平台,将可改动传统产品设计模式与制造计模式,也为改动传统企业经济发展模式供给了技术支持。


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